同步帶輪與同步帶相互協(xié)作，構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng)。為了提高帶輪的品質(zhì)與使用性能，降低生產(chǎn)維護(hù)成本，往往在帶輪生產(chǎn)加工中，會(huì)對不同材質(zhì)的帶輪產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，今天，為大家整理一篇帶輪表面處理工藝，以備后續(xù)使用。

同步帶輪的材質(zhì)

同步帶輪的表面處理工藝

氧化發(fā)黑

氧化發(fā)黑是帶輪的一種常用防銹處理形式，多用于鋼制同步帶輪的表面處理。

氧化發(fā)黑的工藝是利用化學(xué)反應(yīng)原理，使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹的目的。

磷化

磷化是鑄鐵帶輪與鋼制結(jié)構(gòu)帶輪常用的一種防銹處理辦法，具有成本低的特點(diǎn)。

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化

陽極氧化，多用于鋁制帶輪的表面處理，具有增加帶輪產(chǎn)品耐腐蝕性的作用。

鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

硬質(zhì)陽極氧化可增加表面硬度，膜較厚。

電鍍鋅

電鍍鋅常用于結(jié)構(gòu)鋼制帶輪的表面處理。就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕，電鍍層特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

鍍化學(xué)鎳

鍍化學(xué)鎳可以用鋁合金制帶輪、結(jié)構(gòu)鋼制帶輪的表面處理，鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。

軟氮化

軟氮化，用于燒結(jié)合金制帶輪的表面處理，具有耐腐蝕、增加帶輪表面硬度的特點(diǎn)。

軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時(shí)滲入氮、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝。